1. 효율적인 생산: 생산 라인은 높은 수준의 자동화를 자랑하며, 빠른 생산 속도와 연속 생산을 가능하게 하여 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감합니다.
2. 정밀도 보장: 첨단 가공 기술과 고정밀 장비를 활용하여 제품의 치수 정확도와 형상 공차를 엄격하게 관리함으로써 일관되고 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
3. 유연성: 금형 및 제어 시스템 조정을 통해 다양한 시장 수요를 충족하기 위해 다양한 사양과 모양의 스테인리스 스틸 브래킷 채널을 신속하게 생산할 수 있습니다.
4. 안정성 및 신뢰성: 주요 구성 요소는 고품질 재료로 제조되고 엄격한 품질 테스트 및 시운전을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 낮은 고장률 및 손쉬운 유지 보수를 보장합니다.
1. 원자재 적재:자동 적재 시스템은 스테인리스강 코일을 정밀하게 잡아 안정적이고 효율적인 적재 공정을 보장하여 수작업 개입을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
2. 레벨 조정:고정밀 레벨링 장비가 장착되어 스테인리스강 코일의 수평을 맞춰 압연 및 운송 중에 발생하는 응력과 불균일성을 제거하고 후속 성형을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
125톤 펀치 프레스: 125톤 프레스 기계
3. 정밀 펀칭 다이:다수의 고정밀 금형과 첨단 냉간 벤딩 성형 기술을 사용하여 스테인리스강 시트를 점진적으로 성형하여 브래킷 채널을 만듭니다. 컴퓨터 제어 시스템은 이 과정에서 금형 매개변수를 정밀하게 조정하여 다양한 제품 사양 간의 생산 전환을 신속하게 수행할 수 있도록 합니다.
4. 고강도 프로파일 롤 성형기:이 고강도 강철 성형기는 고강도 강철 코일과 판재를 일련의 가공 단계를 거쳐 특정 형상과 치수를 충족하는 부품으로 변환하여 다양한 산업 분야의 생산 요구를 충족합니다.
스테인리스강 SS304 프로파일 성형기
성형 공정: 성형 롤러 30개, 샤프트 직경 80mm
5. 전단 절단기
절단 속도 15-30m/분
레이저 또는 고속 전단 장비를 사용하여 성형된 채널을 미리 설정된 길이로 절단함으로써 매끄러운 절단면과 높은 치수 정확도를 보장합니다.
304 스테인리스강 브래킷 채널은 뛰어난 내식성, 강도 및 미려한 외관 덕분에 건축 장식, 기계 제조, 자동차 산업, 전자 장비 및 화학 장비 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 적용 분야로는 건물 커튼월 지지 구조물, 자동차 부품 장착 브래킷, 전자 장비 캐비닛 프레임 등이 있습니다.
고효율, 정밀성 및 유연성을 갖춘 304 스테인리스강 브래킷 채널 생산 라인은 고품질 스테인리스강 브래킷 채널 생산에 이상적인 선택이며, 다양한 산업 분야에 안정적인 자재를 제공합니다.