저희 웹사이트에 오신 것을 환영합니다!

0.4~1.3mm 폭 1300mm용 슬리팅 머신

폭이 1300mm이고 두께가 0.4mm~1.3mm인 소재를 가공하도록 설계된 슬리팅 머신은 정밀성, 효율성, 안전성을 보장하기 위해 특정 기능이 필요합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

S사양 매개변수

(一)강철코일 원료 매개변수
(1) 적용 가능한 자료 아연 도금 코일
(2) 슬리팅 두께 0.4mm~1.3mm
(3) 플레이트 폭 300mm~1250mm
(4) 강재코일의 내경 Φ508mm
(5) 강재코일의 외경 Φ1600mm
(6) 코일의 무게 15톤
(二) 완제품 매개변수
(1) 폭 허용차 ± 0.05mm
(2) Bururr 길이 0.03mm
(3) 분할 스트립의 수 1mm 두께의 판, 25개 스트립
(4) 수직 전단 직진도 1mm / 2000mm
(5) 코일의 전체 원 직경 Φ508mm
(6) 디코일러의 외경 Φ1600mm
(三) 장비의 기타 매개변수
(1) 단위속도 0~120m/분
(2) 바닥면적(약) 17m 이내
(3) 전원 공급 380V / 50HZ 3상 5선식
(4) 설치용량 약 160KW
(5) 구동 모터 오픈 코일 머신 AC11 KW
기계 일반 모터 AC75 KW
기계 일반 모터 AC90 KW
유압 스테이션 모터 AC7.5KW
(6) 단위 방향 (좌)에서 (우)로 조작 콘솔을 바라보는 방향(전방 방향 기계)
(7) 생산사업자 기술직 1명, 일반직 2명
(8) 장치 색상 파란색

장비 구성

1.코일카

2.유압식 디코일러

3.유압 보조 지지대 I

4. 라이브 크로싱 브릿지 I

5. 사이드 가이드 및 슬리팅 머신

6.스크랩 와인더(양면)

7. 라이브 크로싱 브릿지 II

8. 분리기 및 장력 테이블

9.유압식 리코일러

10.유압 보조 지지대 II

11. 리코일러 1용 출구 코일 카

2.유압 시스템

13. 전기 제어 시스템

프로세스 레이아웃 프로세스

슬리팅 머신

기술 설명

1 코일카(1세트)

(1) 주요구조 : 강판, 워킹휠, 가이드 컬럼 4개, 전달축 등

(2) 중량 15톤, 유압모터 구동, 분당 6미터 보행.

(3) 유압 동력 : 리프팅 높이 600mm, 유압 실린더 : FA- Φ125mm(1분기).

기술적 매개변수

형태 무거운 강철 프레임, 오일 압력 및 모터 제어
수량 A
V형 표면 나일론판 + 강판 용접
베어링 15티
리프트 여행 600mm
자동차 보행력 모터
자동차 보행 속도 6m/분

구조 및 용도: 오픈 코더에 공급하고, 보관 테이블에서 강철 코일을 오픈 코더의 릴로 운반하고, 트롤리 보행은 유압 모터로 제어하고, 리프팅은 유압 실린더 제어로 제어합니다.

리프트 기구: 유압 실린더와 슬라이딩 4가이드 컬럼 구조, 리프팅 파워는 실린더에서 제공되며, 실린더는 V형 베어링 테이블을 밀어 상하부 강철 코일의 기능을 실현합니다.

보행 메커니즘: 유압 모터와 평행 가이드 레일 구조. 유압 모터가 보행 동력을 제공하여 카가 개방형 코더의 축을 따라 수평으로 이동할 수 있도록 합니다. 레일 양단은 블록을 제한하여 카의 탈선을 방지합니다.

2.유압식 디코일러(1세트)

기술적 매개변수

형태 강판 용접 프레임, 유압식 팽창 맨드럴
수량 A
베어링 15티
강철 코일 내경 Φ508mm;
강철 코일 외경 최대:Φ1800mm
오픈 릴 아크 플레이트 구조  
아크 플레이트 상승 및 수축 범위 Φ460mm-Φ520mm
아크 플레이트 45 # 주강(크롬 마감)
오픈 롤 브레이크 디스크 브레이크 2세트
배출 방법 주도적으로 먹이를 주다
오픈 롤 파워 11KW 모터

롤 압력으로 롤을 열고 롤 제거 장치를 닫습니다.

A、기능:

강철 코일을 감고, 코일의 내경을 조이고, 코일을 열거나 코일을 회수합니다.

코일 플레이트를 지지하고 강철 스트립에 장력을 제공하며, 프레임, 메인 샤프트, 팽창 롤링 드럼, 코일 풀림 분쇄 장치, 보조 지지대, 브레이크 장치 및 전원 부분으로 구성됩니다.

나、구조

a) 메인 프레임: 강철, A3강판, #45강으로 제작되며, 스핀들 설치의 동심성을 보장하고 방사형 비팅이 발생하지 않도록 베어링 2개를 한 번에 뚫습니다.

b) 메인 샤프트: 85mm 관통 구멍의 40Cr 원형 강철 드릴 직경으로 구성되며, 품질 조정 후 정제된 카, 롤러 샤프트 직경 190mm, 지지 중량 15톤입니다.

c) 드럼 상승 및 수축: 슬라이드 타입의 푸시 앤 풀 팽창 드럼을 채택합니다. 4개의 아크 플레이트(No. 45 강철), 라인 컷 슬라이더 쌍, 팽창 직경: Ф470mm-520mm; 드럼의 유효 작업 길이는 1300mm이고, 일체형 맨드럴은 드럼의 동심도를 증가 및 감소시킵니다. 드럼은 선반 카 라운드에서 직경 508mm로 상승하고, 표면은 경질 크롬으로 전기 도금됩니다.

d) 풀림 방지 장치: 프레스 롤러, 지지 암 및 오일 실린더로 구성됨; 프레스 롤러 빵 폴리우레탄 그리스 및 재료 헤드는 풀리지 않으며 지지 암은 유압 실린더에 의해 들어올려집니다.

e) 브레이크 장치: 공압식 디스크 브레이크 어셈블리를 사용하여 브레이크 강도를 조절할 수 있습니다. 브레이크가 꽉 조여진 상태에서 주차하면 대기 및 시동 상태에서 롤링 현상이 발생하지 않고, 롤링 시 플레이트 표면이 긁히지 않습니다. 개방형 롤 공급과 동기화 제어됩니다.

f) 유압 동력: 맨드럴을 밀고 당깁니다. 유압 실린더 모델 사양: Ф 150150mm, 회전 조인트 오일 공급 모드 사용(대만 유전); 프레스 리프팅 유압 실린더 Ф 80220mm.

g) 전기 전력: 개방형 권선기 전력은 폐쇄형 기어박스 구동 장치가 있는 11KW AC 모터를 채택합니다(1세트)

3.유압 보조 지지대(1개)

(1) 용도 : 롤의 캔틸레버 끝부분을 지지하여 롤의 강성을 증가시킨다.

(2) 보조지지대는 유압실린더의 스윙암에 의해 들어올려지거나 내려지는 엘보로드 기구이다.

(3) 롤을 열 때 스윙암이 올라가 와인딩 머신의 캔틸레버 끝을 잡고, 롤을 굴릴 때 스윙암이 내려갑니다.

4. 라이브 크로싱 브릿지(1개)

(1) 주요 구조 : 프레임은 강판으로 용접됩니다.

(2) 오일압력 동력 : 상하 : 오일압력 실린더 : CA- Φ 80mm (1).

기술적 매개변수:

형태 프레임과 트랜지션 브라켓은 강판용접부재이고 트랜지션롤은 접착롤입니다.
수량 A
라이브 슬리브(길이 깊이) 3000mm×3500mm
테이블 세트를 들어 올리는 방법 유압 실린더가 리프트를 지지합니다.

구조 및 용도: 스트리퍼와 피더 사이의 강판 속도 동기화 및 버퍼를 제어하는 데 사용됩니다. 테이블은 나일론 보드로 제작되어 강판 표면이 긁히지 않도록 합니다. 리빙 슬리브 피트에 있는 세 쌍의 전기식 눈 제어 강판 벨트는 피트 내 충분한 저장 공간을 유지할 수 있습니다.

5. 사이드 가이드 및 슬리팅 머신(1세트)

측면 가이드 위치 지정의 기술적 매개변수

형태 강판용접베이스, 롤스탠드 및 프레임
수량 A
크로스보드 너비 200-1250mm
폭 조절 핸드 휠에서 조정
롤 소재 GCr15강
니프롤 Φ120mm×1300mm

구조 및 용도: 강판의 편향을 방지하기 위해 판 폭 방향에 설치됩니다. 판 폭 방향 양쪽에 수직 롤러가 설치되어 각각의 슬라이딩 시트에 고정되며, 슬라이드 시트는 가이드 레일에서 판 폭 방향을 따라 조절되어 다양한 판 폭에 대응합니다. 수직 롤러는 담금질 처리되고, 롤러 표면은 크롬 도금 처리되어 표면 경도를 높이고 기계적 마모를 방지합니다.

기계의 기술적 매개변수

형태 강판 용접베이스, 파워기어박스, 아치웨이 및 프레임
수량 세트
속도를 나누다 120m/분
샤프트 직경 Φ180mm×1300mm
재료 품질 42CrMo
스팬 크기(이 부분을 제외하고 인용됨) Φ300mm Φ180mm 10mm (OD ID 두께)
주 모터의 동력 AC75Kw 모터
모바일 아치웨이 모터 칼에 영향을 주지 않고 랙 외부에 장착

구조 및 용도: 본 기계는 다양한 폭으로 수직으로 길이 방향 전단하는 장치입니다. 완제품의 폭은 복합 슬리브를 교체하여 유연하게 변경할 수 있습니다. 나이프 샤프트는 하부 샤프트와 상부 샤프트를 통해 동기식 나이프 샤프트 간격을 조정하여 상부 샤프트와 하부 샤프트 사이의 간격을 정확하게 제어할 수 있습니다. 상부 샤프트와 하부 샤프트는 축 방향으로 너트로 고정되며, 상부 블레이드와 하부 블레이드의 샤프트 끝은 너트로 고정됩니다. 블레이드 교체에는 측면 부트 프레임(모터 구동 장치)을 사용합니다.

(1) 주요 구조: 강판, 주조 시트, 동기 기어 박스, 범용 구동 장치, 전동 스크류 리프팅 장치.

(2) 공구축 소재 : 40Cr, 칼날축 직경 : Φ180mm ~ 1300mm, 초벌가공 후 중주파 처리, 연삭, 경질크롬도금, 키홈 20mm 있음.

(3) 칼날 축 잠금 장치: 너트가 도구를 잠급니다.

(4) 브라켓 그룹의 프레스 플레이트 조정, 상하 리프팅 조정, 고정 목재로.

(5) 공구좌 이동 : 전동식 입출구, 칼날축 리프팅, 전동 동기화.

(6) 전단력 : 주파수 변환기가 장착된 75kW 일반 모터.

6. 스크랩 와인더(양면)

하나의 연결; 독립적인 주파수 변환 장력 제어

기술적 매개변수:

형태 용접강판용 랙
구조 좌우 독립 공급 연결 구조; 릴, 프레스 샤프트, 변속기 구성. 오일 실린더로 제어되어 언로딩이 용이함
수량 두 개; 왼쪽과 오른쪽 하나
스크랩 가장자리의 너비를 받다 그리고 2-10mm / 한 면
코일링 속도 0-120m/분
무게를 굴리다 최대:300kg
주 모터의 동력 AC 3Kw(2개)
호흡 기계적 확장

구조 및 용도: 측면 재료 권취기는 스트립의 양면을 권취하는 장치입니다. 모터 구동 장치와 별도의 배출 오일 실린더를 사용하여 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.

7. 라이브 크로싱 브릿지 II (1개)

(1) 주요 구조 : 프레임은 강판으로 용접됩니다.

(2) 오일압력 동력 : 상하 : 오일압력 실린더 : CA- Φ 80mm (1).

기술적 매개변수:

형태 프레임과 트랜지션 브라켓은 모두 강판용접부품이고 트랜지션롤은 고무롤입니다.
수량 A
라이브 슬리브(길이 깊이) 3000mm×5000mm
테이블 세트를 들어 올리는 방법 유압 실린더가 리프트를 지지합니다.
재단사 프레스 플레이트 판이 구덩이에 빠지거나 재료가 손상되는 것을 방지합니다.

구조 및 용도: 리트랙터와 스트리퍼 사이의 강판 속도 동기화 및 버퍼를 제어하는 데 사용됩니다. 테이블은 나일론 보드로 제작되어 강판 표면이 긁히지 않도록 합니다.

8. 분리기 및 장력 테이블

(1) 주요구조 : 강판, 분리롤러, PU고무 등

(2) 텐션패드 : 윗면에 울펠트를 얹어 놓는다.

(3)리벨트롤러 : PU고무, Φ350mm.

(4) 오일압력 : 텐션패드 리프팅 : 오일압력 실린더 : FA- Φ 80mm (2개).

기술적 매개변수:

형태 강판 용접용 베이스 및 프레임
수량 세트
섹터 크기 Φ80×Φ180*3
별도 세트 크기 Φ80×Φ110×&
중간 압력 롤러 수직 리프트

구조 및 용도: 세로 전단 스트립 분리 방식으로, 적재 시 기계의 장력 증가를 방지하고 수거가 용이합니다. 분리 디스크는 두 세트가 있습니다. 분리 디스크 샤프트는 작동 측에서 분리하여 교체 및 세척이 용이합니다.

형태 강판용접베이스, 프레임, 브레이크 시스템 구성
수량 A
압력판 타입 플레이트는 실린더에 의해 구동되어 이상적인 압축 장력을 달성합니다.

기능: 강판을 배치하고 각 강판에 균일한 장력을 가하여 재압연합니다. 이때 발생하는 장력은 되감기의 팽팽함을 결정합니다. 균일한 장력은 권취를 깔끔하게 마무리할 수 있도록 합니다. 이 장치는 주로 메인 프레임, 전면 분리 프레임, 프레스기, 후면 분리 프레임, 장력 스테이지, 가이드 롤러로 구성됩니다.

B, 구조:

● 메인 프레임 구조: 프로파일로 제작, 강판 조립 용접, 어닐링 후 기본 표면 가공.

● 전면 분리 프레임: 가이드형 독립 프레임을 채택하여 프레임이 두 표면을 통해 연결되고 분리기는 본체와 슬리브의 분할 샤프트에 장착되어 매우 편리합니다. 전면 분리 프레임은 메인 프레임에 대해 상하로 이동할 수 있으며 임의의 높이에서 멈출 수 있습니다.

● 텐션 플랫폼: 측면 플레이트 아치, 상부 갠트리 프레임, 하부 패드 플레이트, 상부 패드 플레이트, 오일 실린더로 구성됩니다. 양모 펠트는 상하 패드 플레이트에 고정될 수 있습니다. 플레이트 벨트는 상하 패드 플레이트 사이를 통과하며, 가압 패드 플레이트는 텐션을 발생시킵니다. 상부 패드 플레이트는 두 개의 오일 실린더에 의해 동시에 구동됩니다.

● 가이드 롤러, 플레이트 장치

가이드 롤러: 베어링 시트, 원활한 강철 파이프로 감싼 PU 고무, 동적 균형 처리, 기능은 플레이트 벨트를 와인더로 안내하는 것입니다.

플레이트 장치: 랙과 구동 시스템으로 구성됩니다. 플레이트 장치는 유압 구동 구조를 채택하여 플레이트 헤드를 와인더로 보내는 역할을 합니다.

9 유압 리코일러

(1) 주요 구조: 드럼은 이음매 없는 구조를 채택합니다.강판, 분리 롤러, 메인 샤프트, 4호 플레이트(지그재그), 슬라이딩 블록, 사이드 플레이트, 베어링, 베어링 시트, 푸시 앤 풀 실린더, 박스 리듀서, 유압 푸시 장치, 스팀 브레이크 등.

(2)릴 신축 : Φ480mm~ Φ508mm, 턱장치 포함, 유압실린더 : FA- Φ150mm(1분기).

(3) 전력 : 90KW 일반 모터에 주파수 변환기가 장착되어 있습니다.

와인더의 기술적 매개변수

형태 강판 용접 프레임, 싱글 암 유압 확장 맨드럴 및 기어 박스 구조
수량 A
베어링 15티
강철 코일 내경 Φ508mm
스핀들 소재 42크레디트 몰리브덴
릴 플랩 아크 플레이트 45 #강철은 품질 관리 처리 후 표면이 경질 크롬으로 코팅되었습니다.
응축된 클램프 마우스 오일 실린더 상하 구동
강철 코일 외경 최대:Φ1800mm
푸시 소재 보드 오일 실린더 푸시
브레이크 어셈블리 디스크 브레이크 타입 브레이크
주 모터의 동력 AC90kW 모터

구조 및 용도: 본 장비는 길이방향 전단 후 스트립을 되감는 데 사용됩니다. 프레임 본체, 드럼, 전달 시스템, 상승 및 수축 시스템, 제동 시스템, 윤활 시스템, 유압 시스템 등으로 구성됩니다.

전달 시스템: 스핀들은 모터로 구동됩니다. 증축 시스템: 증축 오일 실린더가 장력을 제공하여 메인 샤프트의 슬라이딩 시트가 변위 슬라이딩을 발생시키고, 기형 슬라이더와 슬라이딩 시트가 변위를 발생시켜 드럼의 상승과 수축을 실현합니다.

분리기 샤프트 압력 암의 기술적 매개변수

형태 강판 용접용 베이스 및 프레임
수량 A
섹터 크기 Φ80×Φ180×3
별도 세트 크기 Φ80×Φ110×&

구조 및 용도: 이 장비는 세로 방향 절단물을 되감는 데 사용됩니다. 프레스 소재 암은 오일 실린더에 의해 회전합니다. 프레스 샤프트는 고정된 지지점 주위로 수동으로 펼쳐져 격리판(패드)을 교체할 수 있습니다.

10 유압 보조 지지대 II

(1) 용도 : 롤의 캔틸레버 끝부분을 지지하여 롤의 강성을 증가시킨다.

(2) 보조지지대는 유압실린더의 스윙암에 의해 들어올려지거나 내려지는 엘보로드 기구이다.

(3) 롤을 받을 때는 스윙암이 올라가서 와인딩 머신의 캔틸레버 끝을 잡고, 롤을 받을 때는 스윙암이 내려간다.

11 리코일러용 출구 코일 카(1)

(1) 주요구조 : 강판, 워킹휠, 가이드 컬럼 4개, 전달축 등

(2) 유압모터 구동, 분당 6미터 이동.

(3) 유압 동력 : 리프팅 높이 600mm, 유압 실린더 : FA- Φ125mm(1분기).

기술적 매개변수:

형태 무거운 강철 프레임, 오일 압력 및 모터 제어
수량 A
V형 표면 강판 용접
베어링 15티
리프트 여행 600mm
자동차 보행력 모터
자동차 보행 속도 7m/분

구조 및 용도: 코일 하역, 코일에서 강철 코일 하역, 유압 모터 제어를 위한 트롤리 워킹, 유압 실린더 제어를 위한 리프팅 및 리프팅.

리프트 기구: 유압 실린더와 슬라이딩 가이드 컬럼 구조, 리프팅 파워는 실린더에서 제공하며, 실린더는 V형 베어링 테이블을 밀어 상하부 강철 코일의 기능을 실현하고, 반전 방지 막대가 있는 하역 트롤리입니다.

보행 메커니즘: 유압 모터와 평행 가이드 레일 구조. 유압 모터는 보행 동력을 제공하여 롤러의 코일 축을 따라 카를 수평으로 이동시킵니다. 레일의 양쪽 끝은 카의 탈선을 방지하기 위해 블록을 제한합니다.

12 유압 시스템(1세트)

(1) 주요구조 : 강판용접 오일탱크, 용량 300kg 및 각종 오일압력밸브, 오일패널.

(2) 동력 : E급 7.5KW 모터 및 오일펌프, 30ML, 정상압력 70kg/cm2, 최대압력 140kg/cm2.

기술적 매개변수:

수량 세트
연료 탱크 300리터
오일 펌프 배기량 25ml/r
시스템 작동 압력 12MPa
모터의 힘 7.5kW
냉각 방법 바람 냉각
작동 온도 0℃—60℃
서비스 물질 N68 내마모성 유압 오일

구성 및 용도: 전체 생산 라인의 유압 부분 작동을 제어합니다. 중앙 제어 방식을 사용하는 이 시스템은 하나의 유압 스테이션, 여러 개의 밸브 스택, 그리고 여러 개의 파이프라인으로 구성됩니다. 주로 오일 탱크 본체, 오일 펌프 전기 장치, 유압 밸브 파일, 유압 파이프라인 등으로 구성됩니다.

13 전기 제어 시스템

(1) 전자제어 수술대.

(2) 전원전압 : 3상 380VAC ± 10% 주파수 : 50Hz ± 1

(3) 구성 및 용도: 본 시스템은 중앙 제어 시스템을 채택하여 디지털 디스플레이, 고속 및 저속 조절, 수동 공급, 연속 분할, 고장 경보 등의 기능을 갖춘 작업 스테이션을 갖추고 있습니다. 속도 조절 시스템, 프로그램 컨트롤러(PLC)는 대만 용홍(Yong Hong) 사 제품을 사용합니다. 기타 전기 제어 부품은 수입 제품 또는 동급 합작 제품을 사용합니다. 콘솔, 푸시 버튼 박스, 감지 부품, 케이블 및 전선은 터치스크린 제어를 통해 속도, 수동 및 자동 전환 등 생산 공정 매개변수를 쉽게 설정 및 수정하고 각 부품의 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 생산 라인의 안전하고 효율적인 운영을 보장합니다.

14 브랜드 및 공급업체 설명:

기계 부품

주문 번호 이름 생산자 비고
1 베어링 일본은 NSK를 수입했다 호스트를 나누다
2 베어링 Ha 축, 타일 축 보조 장비
3 모터 기어 기계 잉아  
4 기어 감속기 궈 마오  

공압 장비

주문 번호 이름 생산자 비고
1 에어 실린더 국내산 고품질 제품  
2 전자기 밸브  
3 속도 제어 밸브  

유압 부품

주문 번호 이름 생산자 비고
1 전자기 방향 밸브 오일 쿤  
2 전자기 릴리프 밸브 오일 쿤  
3 냉각기 국내산 고품질 제품  

전기 총계

주문 번호

이름

공급업체

1

PLC

대만 용홍

2

인간-컴퓨터 인터페이스

웨이룬, 대만

3

주파수 변압기

후이촨

4

보조 릴레이

슈나이더

5

일반 모터

장셩

6

저전압 부품

슈나이더

15개의 무작위 첨부 파일:

(1) 기계기초 설치도면, 볼트배치도 및 생산라인 배치도.

(2) 부속품 : 20개; 수집된 나일론 파이온 120개; 장력조각 20개; 장력 파이온 120개; 커터 샤프트 1개.

업무 범위 적용 목록

주문 번호

설명 설명

공급 범위

비고

파는 사람

사는 사람

 

1

설계

1.1

설계 일정

 

 

1.2

기계 설계

 

 

1.3

기계 작동을 위한 전기 설계

 

 

1.4

공기압 및 유압을 위한 회로 설계

 

 

1.5

생산라인의 레이아웃 설계

 

 

2

만들다

2.1

일정을 세우다

 

 

2.2

제조의 기계 및 전기 부분

 

 

2.3

제조 검사 및 테스트

 

 

2.4

스프레이 페인트

 

 

2.5

 

 

3

배송 조건

3.1

현장 하역

 

 

3.2

현장 하역 장비(크레인 등)

 

 

3.3

현장 장비 확인 및 보관

 

 

4

기초 공사

4.1

토목 기초 설계

 

 

4.2

기초 엔지니어링 및 컨설팅

 

판매자가 기본 지도를 제공합니다

4.3

기초공사 점검

 

4.4

베이 볼트

 

 

4.5

머신 패드(평패드 아이언, 경사 아이언)

 

 

4.6

기계기초에 그라우트와 모르타르를 붓는다

 

 

4.7

모르타르는 장비의 발구멍에 주입됩니다.

 

 

4.8

콘크리트에 묻혀 있음(H- 등)

 

 

5

건립 작업

5.1

설치장비(운전차량, 트럭크레인 등)

 

 

5.2

교체 도구

 

 

5.3

설치자재(유압공압관 및 배선)

 

 

6

안전 예방 조치

6.1

도랑 덮개판 및 잠수 펌프

 

 

6.2

난간

 

 

7

유압 공기압 및 동결 엔지니어링

7.1

유압 장치

 

 

 

7.2

유압 배수 엔지니어링(장비 내)

 

 

7.3

유압 배수관 공사(트렌치 내)

 

 

8

전기공학

8.1

필요한 전원을 설치하세요

 

 

8.2

변전소에서 제어판 및 배전 캐비닛까지의 1차 케이블

 

 

8.3

케이블 트렌치

 

 

8.4

메인라인 캐비닛의 기계로의 보조 배선

 

 

8.5

2차 배선을 위한 케이블 슬롯

 

 

8.6

모터 및 구동 컨트롤러

 

 

8.7

기계의 배선 및 배수 배관

 

 

8.8

각 라인은 전원 분배 캐비닛으로 연결됩니다.

 

 

8.9

조명 및 전기제품 사용 승인

 

 

9

테스트 실행

9.1

테스트 실행을 위한 재료

 

 

9.2

테스트 작업자

 

 

9.3

오일 주입, 기어 오일, 유압 오일 등

 

 

9.4

운영 유지 관리 도구

 

 

10

교육 및 애프터 서비스

10.1

사용 설명서 및 유지 관리 설명서

 

 

10.2

운영 및 유지 보수 교육

 

 

장비의 안전 및 보호

(1) 보안 경보 경고 시스템;

1. 각 포스트에 대한 조인트 동작 조건 확인 잠금(안전 잠금) 및 경보 프롬프트를 구성합니다.

2. 공급, 주요 작업, 하역 등 각 작업 스테이션은 독립적으로 알람을 작동할 수 있습니다.

3. 각 이동 장치가 작동하면 경보가 울립니다.

(2) 안전 인터록 장치(중요 위험 부분 적외선 감지 및 경보)

(3) 장비 클립 롤러, 연결 샤프트, 회전 체인, 노출된 브레이크 패드 및 기타 작동체는 슬리브 주위에 보호 커버와 안전 난간을 장착해야 합니다.

(4) 장비의 위험부위 및 중요부위의 경고표지

(5) 회전체는 회전체 장비의 색상(노란색)과 구별되는 명확한 색상으로 표시되어야 합니다.

공급 조건(물, 전기, 가스, 오일 및 작업장 요구 사항)

1. 구매자는 장비 인터페이스에 냉각수와 가스 공급원을 제공해야 합니다.

2. 구매자는 전원 공급 분배함(3상 5선)을 소유해야 하며, 그 용량은 장치의 전력 요구 사항을 충족해야 합니다.

3. 전원 분배함 안에 콘센트 단자가 3개 이상 있습니다.

4. 전원 분배함은 주 작동 캐비닛으로부터 5m 이내에 있습니다.

5. 구매자는 운영 스테이션에 전원 공급을 지시할 책임이 있습니다.

6. 구매자는 공기 압축기 1개를 제공해야 합니다.

7. 구매자는 판매자가 제공한 기어 오일, 유압 오일, 윤활유 및 오일 등급을 제공해야 합니다.

8. 구매자는 시운전에 필요한 자재와 관련 보조 도구 및 장비를 제공해야 합니다.


  • 이전의:
  • 다음:

  • 여기에 메시지를 작성하여 보내주세요