공정 효율성 문제를 해결하면 두 가지 긍정적인 효과가 있습니다.
우선, 코일 공급 방식을 공정에 도입하면 동일한 제품 생산량 대비 원자재 비용을 20% 이상 절감할 수 있으며, 이는 회사에 즉시 활용 가능한 긍정적인 마진과 현금 흐름을 의미합니다.
이는 업종 및 용도에 따라 다를 수 있지만, 어쨌든 기업가와 회사는 더 이상 해당 자재를 구매할 필요가 없으며, 폐기물 처리나 폐기 또한 필요하지 않습니다.
이 과정 전체가 훨씬 더 수익성이 높으며, 긍정적인 결과는 손익계산서에서 즉시 확인할 수 있습니다.
게다가 원자재 구매량을 줄임으로써 기업은 자동으로 공정의 지속가능성을 높일 수 있습니다. 왜냐하면 해당 원자재를 하류에서 더 이상 생산할 필요가 없어지기 때문입니다!
에너지 효율성은 각 생산 주기 비용에 있어 또 다른 중요한 요소입니다.
현대적인 생산 시스템에서 롤 성형기의 소비 전력은 비교적 낮습니다. 콤비 시스템 덕분에 (하나의 대형 특수 모터 대신) 인버터로 구동되는 여러 개의 소형 모터를 생산 라인에 설치할 수 있습니다.
사용되는 에너지는 성형 공정에 필요한 에너지와 변속 부품의 마찰력을 합한 값입니다.
과거 고속 절단기의 큰 문제점은 제동 저항기를 통해 소모되는 에너지였습니다. 실제로 절단 장치는 지속적으로 가속과 감속을 반복하면서 막대한 에너지를 소비했습니다.
오늘날에는 현대적인 회로 덕분에 제동 중에 에너지를 축적하고 이를 롤 성형 공정 및 후속 가속 주기에서 사용할 수 있으며, 그 에너지의 상당 부분을 회수하여 시스템 및 기타 공정에 활용할 수 있습니다.
게다가 거의 모든 전기 작동은 디지털 인버터로 제어됩니다. 기존 방식과 비교했을 때 에너지 회수율이 최대 47%에 달할 수 있습니다!
기계의 에너지 균형과 관련된 또 다른 문제는 유압 액추에이터의 존재입니다.
유압은 여전히 기계에서 매우 중요한 역할을 수행합니다. 현재로서는 그렇게 작은 공간에서 그렇게 큰 힘을 발생시킬 수 있는 서보 전기 액추에이터는 없습니다.
코일 공급식 펀칭기에 관해서 말씀드리자면, 초기에는 펀칭 장치로 유압 실린더만 사용했습니다.
기계와 고객의 요구는 계속해서 증가했고, 그에 따라 기계에 사용되는 유압 동력 장치의 크기도 커졌습니다.
유압 동력 장치는 오일을 가압하여 전체 라인에 분배하며, 이로 인해 압력 수준이 떨어집니다.
그러면 기름이 가열되고 많은 에너지가 낭비됩니다.
2012년, 당사는 시장에 최초의 서보 전기식 코일 공급 펀칭기를 선보였습니다.
이 장비에서는 여러 개의 유압 액추에이터를 브러시리스 모터로 구동되는 단일 전기 헤드로 교체했으며, 이 헤드는 최대 30톤의 힘을 발휘합니다.
이 해결책은 모터에 필요한 에너지가 항상 재료를 절단하는 데 필요한 에너지뿐이라는 것을 의미했습니다.
이러한 서보 전기식 기계는 유사한 유압식 버전보다 에너지 소비량이 73% 적으며, 그 외에도 여러 가지 이점을 제공합니다.
실제로 유압유는 약 2,000시간마다 교체해야 합니다. 누출이나 튜브 파손이 발생할 경우, 청소 및 재충전에 오랜 시간이 걸릴 뿐만 아니라 유압 시스템 관련 유지 보수 비용과 점검 비용도 만만치 않습니다.
하지만 서보 전기식 솔루션은 소형 윤활유 탱크만 보충하면 되고, 작업자와 서비스 기술자가 원격으로도 기계를 완벽하게 점검할 수 있습니다.
또한, 서보 전기 솔루션은 유압 기술에 비해 처리 시간이 약 22% 더 빠릅니다. 유압 기술이 공정에서 완전히 배제될 수는 없지만, 당사의 연구 개발은 서보 전기 솔루션이 제공하는 수많은 이점 덕분에 점차 널리 사용되도록 하는 데 집중하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 23일