프로세스 효율성 문제를 해결하면 두 가지 긍정적인 효과가 있습니다.
우선, 앞서 살펴본 바와 같이 코일 공급 공정을 공정에 도입하면 동일한 수량의 제품에 대해 원자재를 20% 이상 절감할 수 있으며, 이는 회사에 즉시 사용 가능한 긍정적인 마진과 현금 흐름을 의미합니다.
이는 부문과 용도에 따라 다를 수 있습니다. 어떤 경우든 기업가와 회사가 더 이상 구매할 필요가 없는 재료이며 폐기물을 관리하거나 폐기할 필요도 없습니다.
전체 과정은 훨씬 더 수익성이 높고 긍정적인 결과는 손익 계산서에서 즉시 확인할 수 있습니다.
게다가 원자재 구매량을 줄이면 회사는 자동으로 공정을 더 지속 가능하게 만들게 되는데, 원자재를 더 이상 하류에서 생산할 필요가 없게 되기 때문입니다!
에너지 효율성은 각 생산 주기의 비용에 있어서 또 다른 중요한 요소입니다.
현대식 생산 시스템에서 롤포밍기의 소비 전력은 비교적 낮습니다. 콤비 시스템 덕분에 라인에 인버터로 구동되는 여러 개의 소형 모터를 장착할 수 있습니다(대형 특수 모터 하나를 사용하는 대신).
사용되는 에너지는 성형 공정에 필요한 에너지와 변속 부품의 마찰에 필요한 에너지입니다.
과거에는 고속 플라이 커팅 머신의 주요 문제점 중 하나가 제동 저항을 통해 소모되는 에너지였습니다. 실제로 커팅 유닛은 끊임없이 가속과 감속을 반복하며 많은 에너지를 소모했습니다.
오늘날에는 현대 회로 덕분에 제동 중에 에너지를 축적하여 롤 성형 공정과 그에 따른 가속 사이클에서 사용할 수 있으며, 대부분을 회수하여 시스템과 다른 공정에 활용할 수 있습니다.
게다가 거의 모든 전기적 움직임은 디지털 인버터로 관리됩니다. 기존 솔루션과 비교했을 때 에너지 회수율은 최대 47%에 달합니다!
기계의 에너지 균형과 관련된 또 다른 문제는 유압 액추에이터의 존재입니다.
유압 장치는 여전히 기계에서 매우 중요한 기능을 수행합니다. 현재 이렇게 작은 공간에서 이렇게 큰 힘을 생성할 수 있는 서보 전기 액추에이터는 없습니다.
코일 공급 펀칭 머신의 경우, 초창기에는 펀칭의 액추에이터로 유압 실린더만 사용했습니다.
기계와 고객의 요구는 계속해서 커졌으며, 그에 따라 기계에 사용되는 유압 동력 장치의 크기도 커졌습니다.
유압 동력 장치는 오일에 압력을 가해 전체 라인에 분배함으로써 압력 수준을 낮춥니다.
그러면 기름이 가열되고 많은 에너지가 낭비됩니다.
2012년에 우리는 시장에 최초로 서보 전기 코일 공급 펀칭 머신을 출시했습니다.
이 기계에서는 여러 개의 유압 액추에이터를 단일 전기 헤드로 교체하고, 최대 30톤까지 견딜 수 있는 브러시리스 모터로 관리했습니다.
이 솔루션은 모터에 필요한 에너지가 항상 재료를 절단하는 데 필요한 에너지만이라는 것을 의미했습니다.
이러한 서보 전기 기계는 유사한 유압식 버전보다 전력을 73% 적게 소모하며 다른 이점도 제공합니다.
실제로 유압 오일은 약 2,000시간마다 교체해야 합니다. 누출이나 튜브 파손이 발생하면 청소하고 다시 채우는 데 시간이 많이 걸리고, 유압 시스템과 관련된 유지 관리 비용과 점검은 말할 것도 없습니다.
하지만 서보 전기 솔루션은 작은 윤활유 탱크만 다시 채우면 되고, 작업자와 서비스 기술자가 원격으로도 기계를 전체적으로 점검할 수 있습니다.
또한 서보 전기 솔루션은 유압 기술에 비해 약 22% 더 빠른 처리 시간을 제공합니다. 유압 기술은 아직 프로세스에서 완전히 배제할 수는 없지만, 수많은 이점으로 인해 당사의 연구 개발은 서보 전기 솔루션의 사용이 점점 더 널리 퍼지는 방향으로 확실히 집중되고 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 23일