프로세스 효율성 문제를 해결하면 두 가지 긍정적인 효과가 있습니다.
먼저, 우리가 본 것처럼 공정에 코일 공급 가공을 도입하면 동일한 양의 제품에 대해 20%를 초과할 수도 있는 원자재 절감 효과가 나타나며 이는 즉시 이용 가능한 긍정적인 마진과 현금 흐름을 의미합니다. 회사에.
이는 분야와 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 어떤 경우에도 기업가와 회사가 더 이상 구매할 필요가 없는 물질이고 폐기물도 관리하거나 폐기할 필요가 없습니다.
전체 프로세스는 훨씬 더 수익성이 높으며 긍정적인 결과는 손익계산서에서 즉시 확인할 수 있습니다.
게다가 더 적은 양의 원자재를 구매함으로써 해당 원자재를 더 이상 다운스트림에서 생산할 필요가 없기 때문에 회사는 자동으로 프로세스를 더욱 지속 가능하게 만듭니다!
에너지 효율성은 각 생산 주기 비용의 또 다른 중요한 요소입니다.
현대 생산 시스템에서 롤 포밍 기계의 소비량은 상대적으로 낮습니다.Combi 시스템 덕분에 라인에는 인버터로 구동되는 여러 개의 소형 모터(하나의 대형 특수 모터 대신)를 장착할 수 있습니다.
사용되는 에너지는 정확히 성형 공정에 필요한 에너지와 변속기 부품의 마찰을 더한 것입니다.
과거에는 고속 플라이 절단기의 큰 문제는 제동 저항기를 통해 에너지가 소산되는 것이었습니다.실제로 커팅 유닛은 막대한 에너지 소비로 인해 지속적으로 가속 및 감속되었습니다.
요즘에는 현대식 회로 덕분에 제동 중에 에너지를 축적하고 이를 롤 성형 공정과 후속 가속 사이클에 사용하여 많은 양을 회수하여 시스템 및 기타 공정에 사용할 수 있습니다.
또한 거의 모든 전기적 움직임은 디지털 인버터로 관리됩니다. 기존 솔루션에 비해 에너지 회수율은 최대 47%에 달합니다!
기계의 에너지 균형과 관련된 또 다른 문제는 유압 액추에이터의 존재입니다.
유압 장치는 여전히 기계에서 매우 중요한 기능을 수행합니다. 현재로서는 작은 공간에서 그렇게 많은 힘을 생성할 수 있는 서보 전기 액추에이터가 없습니다.
코일 공급 펀칭기와 관련하여 초기에는 유압 실린더를 펀치용 액추에이터로 사용했습니다.
기계와 고객 요구가 계속해서 증가했고 기계에 사용되는 유압 동력 장치의 크기도 커졌습니다.
유압 동력 장치는 오일에 압력을 가해 전체 라인에 분배하며 결과적으로 압력 수준이 떨어집니다.
그러면 오일이 가열되고 많은 에너지가 낭비됩니다.
2012년에 우리는 최초의 서보 전기 코일 공급 펀칭기를 시장에 출시했습니다.
이 기계에서 우리는 많은 유압 액츄에이터를 최대 30톤까지 발전할 수 있는 브러시리스 모터로 관리되는 단일 전기 헤드로 교체했습니다.
이 솔루션은 모터에 필요한 에너지가 항상 재료 절단에 필요한 에너지뿐이라는 것을 의미했습니다.
이러한 서보 전기 기계는 유사한 유압 버전보다 소비량이 73% 적고 다른 이점도 제공합니다.
실제로 유압유는 약 2,000시간마다 교체해야 합니다.누수나 튜브 파손 시 청소 및 보충에 오랜 시간이 걸리며, 유압 시스템과 관련된 유지보수 비용 및 점검 비용도 많이 소요됩니다.
그러나 서보 전기 솔루션은 작은 윤활유 탱크만 재충전하면 되며, 운영자와 서비스 기술자가 원격으로라도 기계를 완벽하게 점검할 수도 있습니다.
또한, 서보 전기 솔루션은 유압 기술에 비해 약 22% 더 빠른 처리 시간을 제공합니다. 유압 기술은 아직 공정에서 완전히 제거될 수는 없지만, 우리의 연구 개발은 확실히 서보 전기 솔루션의 점점 더 광범위한 사용을 목표로 하고 있습니다. 그들이 제공하는 수많은 혜택.
게시 시간: 2022년 3월 23일