롤 성형기는 상온에서 금속을 구부리는 기계로, 고정된 롤러들이 금속을 안내하고 필요한 굽힘을 만들어내는 여러 개의 스테이션을 사용합니다. 금속 스트립이 롤 성형기를 통과하면서 각 롤러 세트는 이전 스테이션의 롤러보다 금속을 조금씩 더 구부립니다.
이러한 점진적인 금속 벤딩 방식은 가공물의 단면적을 유지하면서 정확한 단면 형상을 구현할 수 있도록 합니다. 일반적으로 분당 30~600피트의 속도로 작동하는 롤 성형기는 대량의 부품이나 매우 긴 부품을 제조하는 데 적합합니다.
롤 성형기는 정밀한 부품을 제작하는 데에도 적합하며, 후가공 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 대부분의 경우, 성형되는 재료에 따라 최종 제품은 뛰어난 마감과 매우 정교한 디테일을 자랑합니다.
롤 성형의 기본 원리와 롤 성형 공정
기본적인 롤 성형기는 크게 네 부분으로 나눌 수 있는 생산 라인을 갖추고 있습니다. 첫 번째 부분은 재료를 투입하는 투입구입니다. 재료는 일반적으로 판재 형태로 투입되거나 연속 코일 형태로 공급됩니다. 다음 부분인 스테이션 롤러는 실제 롤 성형이 이루어지는 곳으로, 금속이 성형 과정을 거치면서 모양을 만드는 스테이션들이 위치한 곳입니다. 스테이션 롤러는 금속의 모양을 만드는 역할뿐만 아니라 기계의 주요 구동력을 담당합니다.
기본 롤 성형기의 다음 단계는 절단 프레스입니다. 여기서 금속은 미리 정해진 길이로 절단됩니다. 기계의 작동 속도가 빠르고 연속 작업 방식이므로 플라잉 다이 절단 기술이 흔히 사용됩니다. 마지막 단계는 배출 스테이션으로, 완성된 부품이 기계에서 나와 롤러 컨베이어나 테이블 위로 이동하며, 수동으로 이송됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일