롤 성형 기계는 고정 롤러가 금속을 안내하고 필요한 구부림을 만드는 여러 스테이션을 사용하여 실온에서 금속을 구부립니다.금속 스트립이 롤 성형 기계를 통과하면서 각 롤러 세트는 이전 롤러 스테이션보다 약간 더 금속을 구부립니다.
이러한 점진적인 금속 굽힘 방법을 통해 작업물의 단면적을 유지하면서 올바른 단면 구성을 얻을 수 있습니다.일반적으로 분당 30~600피트의 속도로 작동하는 롤 성형 기계는 대량의 부품이나 매우 긴 부품을 제조하는 데 적합합니다.
롤 포밍 기계는 마무리 작업이 거의 필요하지 않은 정밀 부품을 만드는 데에도 적합합니다.대부분의 경우, 성형되는 재료에 따라 최종 제품은 뛰어난 마감 처리와 매우 미세한 디테일을 특징으로 합니다.
롤 성형 기본 사항 및 롤 성형 공정
기본 롤 성형 기계에는 네 가지 주요 부분으로 분리될 수 있는 라인이 있습니다.첫 번째 부분은 재료가 로드되는 입구 섹션입니다.재료는 일반적으로 시트 형태로 삽입되거나 연속 코일에서 공급됩니다.다음 섹션인 스테이션 롤러는 실제 롤 성형이 이루어지는 곳이고, 스테이션이 위치하며, 공정을 통해 금속이 성형되는 곳입니다.스테이션 롤러는 금속의 모양을 만들 뿐만 아니라 기계의 주요 원동력이기도 합니다.
기본 롤 성형 기계의 다음 섹션은 금속을 미리 결정된 길이로 절단하는 절단 프레스입니다.기계가 작동하는 속도와 지속적으로 작동하는 기계라는 사실로 인해 플라잉 다이 절단 기술은 드문 일이 아닙니다.마지막 섹션은 완성된 부품이 기계에서 롤러 컨베이어나 테이블로 나와 수동으로 이동되는 출구 스테이션입니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일