롤포밍 머신은 여러 개의 스테이션을 사용하여 실온에서 금속을 굽힙니다. 이 스테이션에는 고정된 롤러가 금속을 안내하고 필요한 굽힘을 만들어냅니다. 금속 스트립이 롤포밍 머신을 통과하면서 각 롤러 세트는 이전 스테이션의 롤러 세트보다 금속을 조금 더 굽힙니다.
이 점진적인 금속 굽힘 방식은 작업물의 단면적을 유지하면서 정확한 단면 형상을 얻을 수 있도록 보장합니다. 일반적으로 분당 30~600피트(약 9.6~193m)의 속도로 작동하는 롤 성형기는 대량의 부품이나 매우 긴 제품을 제작하는 데 적합합니다.
롤 성형기는 마무리 작업이 거의 필요하지 않거나 아예 필요하지 않은 정밀 부품을 제작하는 데에도 적합합니다. 대부분의 경우, 성형되는 소재에 따라 최종 제품은 뛰어난 마감과 매우 정교한 디테일을 자랑합니다.
롤 포밍 기본 사항 및 롤 포밍 공정
기본 롤 성형기는 네 가지 주요 부분으로 구분되는 라인을 가지고 있습니다. 첫 번째 부분은 소재가 적재되는 진입부입니다. 소재는 일반적으로 시트 형태로 삽입되거나 연속 코일에서 공급됩니다. 두 번째 부분인 스테이션 롤러는 실제 롤 성형이 이루어지는 곳으로, 스테이션이 위치하며 금속이 공정을 거치면서 형상을 형성하는 곳입니다. 스테이션 롤러는 금속을 형상화할 뿐만 아니라 기계의 주요 구동력입니다.
기본 롤 성형기의 다음 단계는 절단 프레스로, 금속을 미리 정해진 길이로 절단합니다. 기계의 작동 속도와 연속 작동 기계라는 특성 때문에 플라잉 다이 절단 기법이 드물지 않습니다. 마지막 단계는 배출 스테이션으로, 완성된 부품이 기계에서 나와 롤러 컨베이어나 테이블로 이동하고 수동으로 이송됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일