천장 T 그리드 롤 성형 기계
기계 이름:
한 세트의 롤러 성형 장치(COMBI)를 변경하여 자동 고속 다중 사양 메인 티 그리드 롤 성형 기계.
기어박스를 이용한 롤러포밍 유닛
1.1.T-Bar 생산라인은 PLC로 모니터링이 가능합니다.T-bar 생산 라인에 오류가 있으면 PLC가 오류를 찾습니다.작업자의 유지 관리가 쉽습니다.
1.2.T-Bar 생산 속도는 0-60M/min입니다.크로스 t바 평균 속도는 분당 36m입니다.길이 3660mm(12FT) 메인트리 40개, 길이 1200(4FT) 6개를 1분에 생산 가능합니다.
1.3.다양한 사양의 롤러 포밍 유닛(6)은 30분만에 교체가 가능하며, 롤러 포밍 유닛(6) 1세트를 추가하면 24X32H 사양도 제작 가능합니다.
제품 도면:
메인 바 프로파일 38h *24*3600mm/3700mm.
크로스 t 바 프로파일 38h*24*600/1200mm.
우리는 귀하가 확인한 도면에 따라 기계를 설계합니다.
1. 이중 전동식 디코일러(도장강판 코일)
1.1.적재 능력: 1500Kgs*2
1.2.코일 사양: OD 2,000mm ID 508mm.페인트 강철 코일 폭: 100 mm
1.3.손으로 롤링하여 코일을 조임으로써
1.4.모터로 구동
1.5.구동 모터 : 1.5kw
2. 이중 전동식 디코일러(아연도금강판 코일)
2.1.적재 능력: 3000 Kgs*2
2.2.코일 사양: OD 1,500mm.ID 508mm.폭: 150mm.
2.3.손으로 굴려 코일을 조입니다.
2.4.모터로 구동
2.5.구동 모터 : 1.5kw
롤러 포밍 유닛은 고속으로 작동하므로 모터와 감속기를 보호하고 수명을 연장하기 위해 저장 장치가 필요합니다.
모터 출력은 15KW, 브랜드는 ABB입니다.
기계모재는 Q345-B강으로 전체 열처리하여 내력을 제거하여 기계수명을 연장하였습니다.
기계 작업 테이블은 고정밀 수준, 0.05mm 이내의 편평한 공차, 롤러 성형 장치 또는 위치 핀에서 0.02mm 이내의 공간을 위해 대형 CNC 전체 처리를 사용합니다.
롤러 성형 장치(COMBI)는 기계 베이스에 고정되어 있습니다.COMBI는 다양한 T바 크기에 따라 교체할 수 있습니다.
롤 포밍 스테이션 16+ 5개의 보조 롤러, 롤러 재질은 CR12MOV1(SKD11) 진공 열처리 58-62 HRC입니다.
롤 성형 기계는 기계 수명을 연장하기 위해 전체 기어 박스 구조를 채택합니다.
샤프트 코어 직경은 ∮40mm이고, 담금질 열처리를 통해 재질은 40CR입니다.
벽 프레임 재질: Q345 - B, CNC 가공, 열처리.
교정 좌석 번호: 1세트, 사용법은 상하, 앞뒤, 왼쪽 및 오른쪽에서 프로필을 교정하는 것입니다.
라인 속도 0-80M/min 형성.빠르거나 느린 속도는 자동 제어가 가능합니다.
펀칭 다이는 SKD11 소재를 진공 열처리하여 사용하며 경도는 HRC 58~62입니다.
6개 조각의 펀칭 홀 다이를 설치합니다.
절단 길이 3600mm T-BAR 장착 구멍, 유압 펀칭에 의한 커넥터, 로봇은 펀치된 t바를 스태킹 테이블로 운반합니다.
모터 출력: 15KW, 모터 브랜드: ABB
펌프 작동 압력: 140 kg 유압 흐름: 65L 브랜드는 Rexroth(독일)입니다.
오일 실린더, 수량: 9개
어큐뮬레이터:25L 브랜드: OLAER(프랑스어)
압력 센서, IFM(독일어) 전자기 밸브: Rexroth(독일어)
여과 브랜드는 Parker(미국) 10.7이며, 오일은 물 또는 공기(맞춤형)로 냉각됩니다.
PLC 브랜드: MITSUBISHI(일본).
전단 컨트롤러:이탈리아어(SIHUA).
주파수 인버터 전력: 15 KW 브랜드: YASKAWA(일본)
릴레이 및 차단기 브랜드: Schneider.
인간-기계 인터페이스(터치스크린) 브랜드: KINCO, 크기 10.4".
전기 캐비닛은 퀵 플러그로 외부 와이어에 연결됩니다.
